Двухпостовая установка индукционной пайки предназначена для пайки теплообменников из отдельных частей как в вакууме, так и в среде защитных газов – азоте и азотводородной смеси.

Специалистами ООО «АЭТУС» разработан комплект конструкторской документации на установку, принципиальные пневматические, электрические и вакуумные схемы, подобраны устройства для ее автоматизации – источник питания высокой частоты, вакуумный насос, пневматические цилиндры, распределители и регуляторы, датчики, клапана, затворы и т.д., а также написано программное обеспечения для управления установка в ручном и автоматическом режимах работы.

Система управления установкой построена на базе продукции компании ОВЕН - сенсорного панельного контроллера СПК107, модулей удаленного аналогового и дискретного ввода-вывода: МВ110-224.8А, МВ110-224.16ДН, МУ110-224.8И, МУ110-224.16Р.

Технологический процесс вакуумной индукционной пайки начинается с загрузки частей изделия для пайки и припоя в разъемный индуктор одной из камер установки. Основным режимом работы считается автоматический. При этом оператор запускает в работу вакуумный насос и нажимает кнопку «Старт» соответствующей камеры. После этого вакуумная камера при помощи пневмоцилиндра надвигается на индуктор. Камера герметизируется. Изделия сжимается с заданным давлением специальными прижимающим пневматическим механизмом. Камера подключается к вакуумному насосу и начинается процесс вакуумной откачки. Остаточное давление в камере контролируется и регистрируется при помощи датчика разряжения, сигнал с которого заведен в систему управления. При достижении заданного уровня разряжения камера отключается от вакуумного насоса и подключается к магистрали с инертными газами. Начинается контролируемый напуск защитного газа. При достижении заданного давления защитного газа камера отключается от магистрали, а система управления подает сигнал на включение источника питания высокой частоты. Начинается процесс пайки. Одновременно может проводится подготовка к работе второго поста. По истечению необходимого заранее заданного в системе управления времени, источник питания отключается, а камера, с целью охлаждения изделия, через специально предусмотренные клапаны продувается газом. После охлаждения изделия, с прижимающих цилиндров снимается давление, изделие освобождается, а камера отъезжает от индуктора. Оператор извлекает готовое изделие и загружает новые заготовки. Время цикла работы одного поста не превосходит 5 минут.

При необходимости, например для отладки новой технологии пайки, оператор может вести технологический процесс в ручном режиме. В этом случае, на мнемосхемах появляются дополнительные кнопки управления механизмами и системами, недоступные в автоматическом режиме.

Разработанная ООО «АЭТУС» установка после проведения ряда тестовых «холодных» и «горячих» испытаний была успешно запущена в эксплуатацию.

Дополнительную информацию можно найти в нашей группе YouTube