Автоматизированные ЭлектроТехнологические Установки и Системы

Станок плоскошлифовальный

Станок плоскошлифовальный предназначен для шлифования листов конструкционной и нержавеющей стали, а также других плоских материалов.
Станок состоит из следующих основных элементов:
1. Неподвижного портала
2. Подвижной шлифовальной головки, перемещающейся в продольном направлении
3. Подвижный рабочий стол, перемещающийся в поперечном направлении
4. Системы пыле- и стружкоудаления
5. Системы управления

Перемещение по продольной и поперечной осям производится сервоприводом с редукторами и передачей шестерня-зубчатая рейка. Лента приводится в движение асинхронным двигателем. Прижим шлифовальной ленты осуществляется при помощи пневматических цилиндров. 

Основные характеристики станка

Параметр Значение
Минимальные габариты обрабатываемого листа, ДхШхТ [мм х мм х мм] 100х100х4
Максимальные габариты обрабатываемого листа, ДхШхТ [мм х мм х мм] 1500х3000х30
Размеры шлифовальной ленты, ДхШ [мм х мм] 75х2000
Линейная скорость ленты [м/мин] 500~2500 
Максимальная скорость перемещения шлифовальной головки [м/мин]  24
Максимальная грузоподъемность стола [кг] 1500
Максимальная скорость перемещения рабочего стола [м/мин] 24
Производительность системы пылеудаления [м3/ч]  2400
Занимаемая площадь, ДхШ [мм х мм] 6650х3750
Максимальная масса, не более [кг] 1800

Система управления станка построена на базе продукции компании Delta Electronics:
Контроллер: Delta DVP20PM00D
Панель оператора: Delta DOP-B07PS515
Частотный преобразователь: Delta VFD055B43A
Сервопривод шлифовальной головки: Драйвер Delta ASD-B2-0721-B; Двигатель Delta ECMA-C20807CS
Сервопривод рабочего стола: Драйвер Delta ASD-B2-0221-B; Двигатель Delta ECMA-C20602ES

Система управления позволяет производить обработку листов в следующих режимах работы:
1. Ручной режим. В этом режиме оператор управляет станком при помощи специальных кнопок и переключателей. Он может задавать скорости перемещения по продольной и поперечной осям, линейную скорость перемещения шлифовальной ленты, величину усилия прижатия шлифовальной ленты и т.д.
2. Полуавтоматический режим. В этом режиме оператор помимо скоростей перемещения по продольной и поперечной осям и линейной скорости перемещения шлифовальной ленты, задает шаг перемещения по поперечной оси и шаг перемещения по продольной оси. Система управления производит обработку с заданными параметрами.
3. Автоматический режим. При этом режиме работы оператор задает основные параметры обработки - габаритные размеры листа, ширину и линейную скорость ленты, а также величину перекрытия обработки. Система упраления автоматически рассчитывает все остальные необходимые параметры и производит обработку листа без дальнейшего участия оператора.
4. Управление стандартизованным языком программирования устройств с числовым программным управлением (G-кодом)