Автоматизированные ЭлектроТехнологические Установки и Системы

Двухпостовая установка индукционной пайки

Двухпостовая установка индукционной пайки предназначена для спаивания теплообменников из отдельных частей как в вакууме, так и в среде защитных газов – азоте и азотводородной смеси.

Специалистами ООО «АЭТУС» разработан комплект конструкторской документации на установку, принципиальные пневматические, электрические и вакуумные схемы, подобраны устройства для ее автоматизации – источник питания высокой частоты, вакуумный насос, пневматические цилиндры, распределители и регуляторы, датчики, клапана, затворы и т.д., а также написано программное обеспечения для управления установка в ручном и автоматическом режимах работы. 

Система управления установкой построена на базе продукции компании ОВЕН - сенсорного панельного контроллера СПК107, модулей удаленного аналогового и дискретного ввода-вывода: МВ110-224.8А, МВ110-224.16ДН, МУ110-224.8И, МУ110-224.16Р. 

Двухпостовая установка индукционной пайки Двухпостовая установка индукционной пайки Рабочая камера установки индукционной пайки Шкаф управления установкой индукционной пайки Шкаф пневматический установки индукционной пайки Шкаф пневматический установки индукционной пайки

Технологический процесс вакуумной индукционной пайки начинается с загрузки частей изделия для пайки и припоя в разъемный индуктор одной из камер установки. Основным режимом работы считается автоматический. При этом оператор запускает в работу вакуумный насос и нажимает кнопку «Старт» соответствующей камеры. После этого вакуумная камера при помощи пневмоцилиндра надвигается на индуктор. Камера герметизируется. Изделия сжимается с заданным давлением специальными прижимающим пневматическим механизмом. Камера подключается к вакуумному насосу и начинается процесс вакуумной откачки. Остаточное давление в камере контролируется и регистрируется при помощи датчика разряжения, сигнал с которого заведен в систему управления. При достижении заданного уровня разряжения камера отключается от вакуумного насоса и подключается к магистрали с инертными газами. Начинается контролируемый напуск защитного газа. При достижении заданного давления защитного газа камера отключается от магистрали, а система управления подает сигнал на включение источника питания высокой частоты. Начинается процесс пайки. Одновременно может проводится подготовка к работе второго поста. По истечению необходимого заранее заданного в системе управления времени, источник питания отключается, а камера, с целью охлаждения изделия, через специально предусмотренные клапаны продувается газом. После охлаждения изделия, с прижимающих цилиндров снимается давление, изделие освобождается, а камера отъезжает от индуктора. Оператор извлекает готовое изделие и загружает новые заготовки. Время цикла работы одного поста не превосходит 5 минут.

При необходимости, например для отладки новой технологии пайки, оператор может вести технологический процесс в ручном режиме. В этом случае, на мнемосхемах появляются дополнительные кнопки управления механизмами и системами, недоступные в автоматическом режиме.

Разработанная ООО «АЭТУС» установка после проведения ряда тестовых «холодных» и «горячих» испытаний была успешно запущена в эксплуатацию.